Naravni kamen ima občutljiv občutek in visokokakovostno teksturo. Široko se uporablja kot dekorativni material za notranjo in zunanjo dekoracijo gradnje.
Kamen lahko ustvari nenehno spreminjajoče se vizualne občutke z različnimi procesi površinske obdelave, poleg tega pa posameznikom zagotavlja edinstvene naravne ustvarjalne vizualne učinke z naravno teksturo. Ena od privlačnosti kamna je bogastvo njegovih različic.
Z ustvarjanjem"površinskih elementov," kamen morda ne le bolje prikaže svojo lepoto, ampak tudi popravi lastne estetske pomanjkljivosti in poveča svojo vrednost v očeh kupcev.
Površinska obdelava kamna
Površinska obdelava kamna se nanaša na uporabo različnih obdelav na površini kamna pod pogojem, da se zagotovi varnost samega kamna, tako da kaže različne sloge materiala, tako da izpolnjuje različne oblikovalske zahteve.
Če vzamemo za primer marmor, je njegova površinska obdelava zelo pomembna, saj bodo oblikovalci izbrali ustrezno obliko površinske obdelave glede na vrsto in vzorec kamna, stopnjo trdote in lastnosti itd., nato pa jo predstavili v notranjem prostoru. . Lahko bolje zagotovi učinek projektantskih del, izpolni oblikovalske zahteve glede varnosti, funkcionalnosti in estetike ter se izogne nekaterim težavam pri oblikovanju.
Obstaja veliko oblik površinske obdelave marmorja, različne metode površinske obdelave pa je mogoče razširiti z vidika nedrseče, odporne na madeže, enostavne za čiščenje in preprečevanja trkov.
Katere so torej bolj pogoste metode obdelave kamnitih površin v industriji?
Glede na dejansko uporabo ga lahko v grobem razdelimo v naslednje štiri kategorije:
Ena je najbolj običajna površinska obdelava, kot so polirana površina, mat površina itd.;
Druga je nedrseča površinska obdelava, kot so rezanci za vlaganje, žgani rezanci, rezanci s teksturo tkanine, rezanci s pršenjem vode, rezanci liči, ananasovi rezanci itd.;
Tretja je okrasna površinska obdelava, kot so starinski rezanci, rezanci napihovanja, gobovi rezanci, naravni rezanci, peskani rezanci, starinski rezanci za vlaganje itd.;
Četrti je plošča za rezbarjenje in posebna površinska obdelava, če je mogoče uresničiti površinsko teksturo, ki si jo lahko zamislite, kot je rezbarenje iz krokodiljega usnja, rezbarenje vodnega vzorca in tako naprej.
Naj se vam predstavimo enega za drugim.
Različne metode površinske obdelave kamna
-PART01-
Konvencionalna površinska obdelava
1. Polirana površina
Polirana površina se nanaša na furnir, izdelan z grobim brušenjem, finim brušenjem in finim brušenjem ravne plošče z abrazivi ter poliranjem s polirnimi praški in sredstvi. Površina je svetla kot ogledalo, svetlo obarvana, z malo in majhnimi porami.
Na splošno je svetilnost kamna lahko 80 ali 90 stopinj, zanj pa je značilna visoka svetilnost in močan odboj svetlobe, ki lahko pogosto v celoti prikaže bogato in čudovito barvo ter naravno teksturo samega kamna.
2. Izpiljeni
Honirana površina pomeni, da je površina ravna, manj poliranja pa se na površini izvaja s smolnimi abrazivi. Njegova svetilnost je nižja od svetilnosti polirane površine, običajno okoli 30-60.
Izbrušeni kamen ima pogosto določeno svetilnost, vendar je odsev svetlobe šibek. Je ravna in gladka površina, vendar je svetilnost nizka.
-PART02-
Nedrseča površinska obdelava
1. Deklarna površina
Površina za luženje doseže vizualni učinek s korodiranjem površine kamna z močno kislino. Obdelan kamen bo imel manjše sledi korozije na površini, ki je videti bolj neokrnjena kot polirana površina, močna kislina pa ne bo vplivala na notranjost kamna.
Ta postopek se običajno uporablja pri marmorju in apnencu ter ima dobre protizdrsne lastnosti. Večinoma se uporablja v straniščih, kuhinjah in cestah, pogosto pa se uporablja za mehčanje leska granita.
2. Vžgana površina
Flamedsurface se nanaša na hrapavo površinsko obdelavo z uporabo acetilena in kisika kot goriva ali propana in kisika kot goriva ali z uporabo visokotemperaturnega plamena, ki ga proizvaja utekočinjeni naftni plin in kisik kot gorivo za obdelavo površine kamna.
Zaradi učinka ognja se lahko nekatere nečistoče in sestavine z nizkim tališčem na površini kamna zažgejo, s čimer nastane hrapav zaključek na površini, zato bo na roki določeno mravljinčenje.
Obdelava vžgane površine ima določene zahteve glede debeline marmorja. Na splošno je debelina kamna najmanj 20 mm, površina pa je kristalizirana, da se prepreči razpokanje kamna med obdelavo.